封頭是一種廣泛應用于船舶、石油化工、醫藥、食品和化學工業等領域的重要設備部件。其生產方式與制造工藝主要包括以下環節：
首先，模板設計是封頭制造的起點。通過模板設計可以確定封頭的形狀、大小和曲率等重要參數。設計完成后，根據設計要求選取合適的材料，如不銹鋼、碳鋼、鎳合金等，并檢查材料的外觀質量、化學成分和物理性能等指標是否符合要求。
接下來是切割加工，將大尺寸的金屬板材按照模板設計要求切割成封頭的輪廓形狀，常用的切割方式包括剪切、焊接切割、氧氣切割和等離子切割等。切割完成后，通過機械力或液壓力進行成型，使其成為封頭的形狀，成型過程中需要使用專用的成型設備，如液壓成形機、冷彎機和卷曲機等。
之后是熱處理，為了改善封頭的材料組織和性能，提高封頭的強度和硬度，常用的熱處理方式包括退火、正火、淬火和回火等。接下來是焊接，將各個封頭部分進行連接，根據封頭的形狀和結構，選擇相應的焊接方法，如手工電弧焊接、氣體保護焊接、激光焊接和電阻焊接等。
完成焊接后，還需進行加工調整，確保封頭的形狀和尺寸與設計要求一致。對封頭表面進行噴砂、噴涂、電鍍和拋光等處理，以提高其耐腐蝕性能和美觀性。
封頭的生產方式與制造工藝需嚴格按照工藝要求進行操作，以確保封頭的質量和性能。